模具钢材的选型，是模具设计阶段绕不开的关键决策。在冷冲压模具中，Cr12MoV是使用率最高的钢种之一，其含碳量达1.45%-1.70%，配合钼钒元素，淬透性优异，硬度可达HRC58-62，特别适合制作冲裁模、拉伸模等承受高磨损的零件。但要注意，Cr12MoV的碳化物偏析倾向较大，大尺寸模具需采用锻造或电渣重熔工艺改善组织，否则容易在刃口处产生崩角，影响模具寿命。
热作模具钢方面，H13和SKD61是两大主力。H13（4Cr5MoSiV1）在400-500℃工作温度下仍能保持HRC45-48的硬度，且抗热疲劳性能突出，常用于铝合金压铸模、热挤压模。SKD61本质上是H13的日本牌号，成分相近但硫含量控制更严，抛光性能更好，适合镜面要求高的塑料模具。实际生产中，如果模具需频繁水冷，建议选用H13的ESR（电渣重熔）版本，可显著减少因热应力引发的早期龟裂。
对于高光洁度或高韧性场景，NAK80和S136是更优解。NAK80属于预硬型塑料模具钢，出厂硬度约HRC37-42，无需热处理即可直接加工，且镜面抛光性能优于普通P20，适合制作透明件或外观件模具。但它的耐磨性不如Cr12MoV，若模具需生产含玻纤的改性塑料，建议在镶件部位采用S136（4Cr13）并做渗氮处理，表面硬度可提升至HV900以上，有效抵抗磨粒磨损。此外，NAK80的焊接修复性能一般，修改设计时需控制焊接电流和预热温度，防止产生淬硬裂纹。
实际选材时，不能只看牌号，还要结合模具的失效模式。比如冷冲模以磨损失效为主，优先考虑Cr12MoV或DC53；压铸模以热疲劳和冲蚀为主，推荐H13或DAC；而注塑模需根据塑料种类和表面要求，在NAK80、S136、718H之间权衡。建议新模具试模后记录钢种、硬度、寿命数据，逐步建立自己的选材数据库，这样报价时才能精准匹配成本和性能，避免“杀鸡用牛刀”或“小马拉大车”的尴尬。
