模具钢材选型是模具设计中的关键环节，直接影响模具寿命、产品良率和制造成本。比如Cr12MoV，这是冷冲压模具的常客，含碳量1.5%、含钼0.5%、含钒0.2%，淬火后硬度可达HRC58-62，耐磨性极好，但韧性偏弱，适合冲裁模、拉伸模这类受力均匀的工况。如果遇到高冲击载荷的冷镦模，Cr12MoV就容易崩角，这时候得换用韧性更好的DC53或Cr12Mo1V1。

热作模具钢方面，H13和SKD61是绕不开的经典。H13的含碳量0.4%左右，加了铬、钼、钒，抗高温软化能力突出，在500-600℃下硬度仍能维持在HRC40-45，常用于铝合金压铸模和热挤压模。SKD61是日本牌号，成分和H13接近，但淬透性稍好，适合大截面模具。我见过一个案例，用H13做铝压铸模，模具寿命能到8万次以上，而用普通45钢做，不到2万次就热疲劳开裂了，差距就在合金配比和热处理工艺上。

精密注塑模则常用NAK80，这是预硬钢，出厂硬度就有HRC37-43，省去了热处理变形风险。它的镜面抛光性能好，Ra能到0.05μm以下，适合光学透镜、透明件模具。但NAK80的耐磨性不如Cr12MoV，如果注塑含玻纤30%的尼龙料，模具型腔磨损会很快，这时候得考虑S136H或8407，后者加硫易切削，抛光后耐腐蚀性也强。实际报价时，客户常问“能不能用便宜料替代”，但像PA66+GF30这种磨耗大的材料，省料钱往往换来的是频繁修模，得不偿失。

总结下来，选钢材不是越贵越好，得看模具类型、生产量和材料特性。冷冲模重耐磨，热作模要红硬性，精密模求抛光性。报价时把钢材牌号、热处理硬度、预期寿命写清楚，客户心里有底，后续扯皮也少。干模具这行，钢材就是骨架，选对了能省一半心。