第一步：计算毛坯重量而非成品重量。许多报价人员直接以模具最终尺寸乘密度算重量，但这会低估材料成本。实际中，模架、型腔钢料需预留至少5mm加工余量，且铜电极、淬火件需额外考虑损耗。例如，一块成品尺寸为300×200×80mm的P20钢，按7.85g/cm³密度算成品重量约37.7kg，但毛坯需取310×210×90mm，重量达46kg，差异达22%。建议按“毛坯尺寸=成品尺寸+单边余量（模架加10mm、型腔加5mm）”估算。
第二步：区分材料等级与采购成本。模具钢价格差异极大，S50C约8元/kg，而S136H可达45元/kg，进口NAK80甚至超60元/kg。报价时不能只按牌号查单价，还需考虑市场行情、采购批量折扣及最小起订量。例如，需一块500×400×100mm的718H钢，毛坯重量约160kg，若单价35元/kg，材料费为5600元；但若供应商最小起订量为200kg，则实际成本按200kg×35元=7000元计。建议报价前向三家钢材商询价，并确认是否含热处理费用。
第三步：不要漏算辅助材料与损耗。热处理变形、线切割余料、铣削切屑都会造成材料损耗，一般按5%-10%加系数。此外，铜电极、顶针、冷却水嘴、弹簧等标准件虽不属于“钢料”，但同样影响材料成本。例如，一套复杂模具可能用到20根铜电极，每根成本约50元，合计1000元，若忽略将导致报价偏低。建议将所有非钢料辅助件单独列项，按实际用量乘以单价后计入总材料费。
