第一原则：镶件分型线应避开关键成型面。许多新手设计师为追求加工便利，随意将镶件分型线设置在产品外观面或配合面上，导致产品出现明显接痕或飞边。正确的做法是将分型线转移到非外观区域或易于后期修整的角落，例如产品内侧或加强筋根部。同时，镶件对接处应设计0.1-0.2mm的避空间隙，避免因热膨胀导致相互挤压变形。
第二原则：优先采用锁紧式而非螺丝固定。在高速注塑中，螺丝固定易因振动而松脱，导致镶件移位甚至飞出。推荐使用T形槽、楔形块或斜度锁紧结构，利用模具开合时的机械力自动锁紧镶件。例如，在滑块上的小镶件可采用10°-15°的楔形斜面配合，既易拆装，又能承受侧向压力。此外，所有镶件必须设计防呆方向标识或不对称外形，防止装配错误。
第三原则：镶件冷却水道必须独立设计。很多模具因镶件冷却不良导致局部过热，造成产品缩水或粘模。每个镶件应至少布置一条冷却回路，若空间受限，可采用铍铜或高导热合金材料制作镶件本体，配合外接冷却水嘴。对于细长镶件，建议使用螺旋水道或隔板式水路，确保水流充分包裹镶件表面。设计完成后务必进行模流分析，确认镶件区域温度差不超过10℃。
