在模具行业摸爬滚打多年，我深刻体会到钢号选错，后续全白干。比如Cr12MoV，这是冷作模具的“老黄牛”，含碳量1.45%-1.70%，淬火后硬度可达HRC60-63，耐磨性极佳，适合冲裁模、拉伸模。但要注意它的冲击韧性偏低，如果模具结构有尖角或薄壁，容易崩裂。我一般建议在冲压2mm以上不锈钢板时，优先考虑Cr12MoV，但必须做深冷处理，把残留奥氏体降到5%以下，否则模具用着用着尺寸就变了。
热作模具方面，H13和SKD61几乎是孪生兄弟，但细节有差异。H13（4Cr5MoSiV1）的钒含量在0.8%-1.2%，能细化晶粒，抗热疲劳性能突出，适合铝合金压铸模，模具寿命普遍在8万-12万次。而SKD61是日本牌号，碳含量略低（0.32%-0.42%），淬透性更好，我常用在铜合金挤压模上，工作温度可达600℃。实际开模时，建议做真空热处理+三次回火，硬度控制在HRC46-48，太硬反而容易热裂。
NAK80是预硬型塑料模具钢的代表，出厂硬度就在HRC37-43，省去热处理环节，适合精密注塑模。它的镜面抛光性能极好，表面粗糙度能稳定做到Ra0.05μm以下，我做过光学透镜模具，用NAK80配合PVD涂层，脱模力比普通718H降低了30%。但要注意它的焊接修复性能一般，如果模仁需要补焊，必须预热到300℃以上，否则焊道周围会出现硬化层，加工时容易崩刀。
说到底，钢材选型没有万能解，得算成本账。Cr12MoV每公斤约20-25元，H13在35-40元，NAK80要50元以上。但别光看单价，模具寿命每延长1万次，分摊到单件产品的成本就下降0.1-0.3元。我建议中小模具厂建立“钢号-工况-寿命”数据库，比如冲压0.8mm镀锌板，用DC53替代Cr12MoV，虽然每公斤贵10元，但修模频率从每月2次降到3个月1次，综合效益更划算。选对钢，省下的都是真金白银。
