模具钢材选型这件事，看似简单，实则门道很深。很多刚入行的朋友喜欢"一步到位"，什么模具都用最好的钢，结果模具做好了，成本却高得离谱，客户根本不买账。事实上，钢材选型的核心原则是：按工况配钢号，而不是按价格选。
Cr12MoV是国内用得最广的冷作模具钢，耐磨性好、热处理变形小，做冲裁模的凸凹模、拉伸模的工作零件都很合适。一吨大概2-3万，性价比很高。但Cr12MoV有个缺点：韧性一般，在受冲击比较大的场合容易崩角。这时候就要考虑换成Cr12Mo1V1（D2）或者DC53，虽然贵一些，但寿命能翻倍。
NAK80是预硬型塑胶模具钢，出厂时硬度就在37-43HRC，不需要热处理直接加工。对于精密注塑模、镜面抛光要求高的模具有奇效。很多人觉得NAK80贵，一吨要五六万，但算一笔账：省去了热处理环节的时间和变形风险，抛光周期缩短了，综合成本其实比用P20做热处理后精加工更划算。尤其是做透明PC件和镜面产品的模具，NAK80几乎是必选项。
S136和718H也是常见的塑胶模用钢。S136防锈性好、抛光性佳，适合做有腐蚀性塑料的模具，比如含玻纤的材料。718H淬透性好、抛光性也不错，常用于大型家电模具。选钢号时记住：不是越贵越好，是越匹配越好。一套短周期快消品的模具，P20加氮化处理可能是最优解；一套要求百万次寿命的精密模具，NAK80或S136才是正选。
