模具钢材的选择，说到底就是个“匹配”问题。我们车间里最常用的Cr12MoV，含碳量1.45%-1.70%，钼和钒的加入让它的耐磨性和淬透性都很出色，特别适合做冷冲模、拉伸模这类高磨损工况。但要注意，这种钢淬火后容易变形，我们通常采用分级淬火或等温淬火来控制，比如先加热到1020-1040℃，再在280-300℃的硝盐浴中停留一段时间，能有效减少开裂风险。
热作模具则首选H13（国内对应4Cr5MoSiV1）和SKD61。H13的含碳量只有0.32%-0.45%，但加入了5%左右的铬，高温强度和抗热疲劳性能很好。我们做铝合金压铸模时，H13钢经过1020-1050℃淬火加580-620℃回火两次，硬度能稳定在HRC46-50，模具寿命比普通45钢高出3-5倍。SKD61和H13成分相近，但硫含量控制更严，抛光性能更好，适合表面粗糙度要求高的塑料模具。
说到塑料模具，NAK80是不得不提的“省心料”。它预硬到HRC37-43，直接加工就能用，省去了热处理工序。我们做高光洁度的透明件模具时，用NAK80配合镜面抛光工艺，表面粗糙度能达到Ra0.025μm以下。不过要注意，NAK80的耐磨性不如Cr12MoV，如果模具产量超过50万件，建议还是换成S136或8407这类不锈钢模具钢，虽然成本高30%，但寿命能延长一倍。
最后说句实在话：选钢别迷信“越贵越好”。我们厂里有个案例，做汽车内饰件模具，用NAK80省了热处理时间，交货期缩短了15天；但做冲压模时图便宜用了Cr12，结果不到3万次就崩刃，换Cr12MoV后寿命翻到12万次。关键还是要算总账：钢材成本只占模具总价的8%-12%，但选错钢导致的返工和停机损失，往往是钢材差价的5倍以上。记住这个账，比背任何钢号都管用。
