在模具行业摸爬滚打多年，我深知“钢不对路，模具白做”的道理。以Cr12MoV为例，它的碳化物分布均匀，淬透性好，硬度可达HRC58-62，特别适合做冲裁模、冷挤压模和拉伸模。但要注意，它在高温下（超过200℃）硬度会明显下降，所以别指望它扛热作模的活。另外，热处理时建议采用分级淬火或等温淬火，能有效减少变形和开裂风险，这对精密冷作模具尤其重要。
H13（国内4Cr5MoSiV1）和SKD61本质上是同类钢种，只是标准不同。H13在500℃-600℃时仍能保持HRC50左右的硬度，抗热疲劳性能出色，是压铸模、热挤压模和塑料模的主流选择。实际使用中，我建议对H13进行真空热处理，并做两次回火，这样可以消除残余奥氏体，避免模具早期热裂。SKD61的含钒量略高，耐磨性稍好，但价格也贵一截，适合对模具寿命要求更高的热作场合。
NAK80是预硬型塑料模具钢，出厂硬度已做到HRC37-43，省去了热处理环节，直接加工就能用。它的镜面抛光性能极佳，可达12000目以上，特别适合做透明件、光学透镜和精密电子外壳的模具。但缺点也很明显：耐磨性不如淬火钢，如果注塑含玻纤的材料，模具寿命会大打折扣。我的经验是，NAK80最适合做中小批量、高光洁度要求的塑料模，批量大时建议改用S136或2344等钢号。
说到底，选模具钢没有万能配方，关键是把工况吃透：冷作模看耐磨和抗冲击，热作模看红硬性和抗热疲劳，塑料模看抛光性和耐腐蚀。多跟热处理厂和钢材供应商沟通，拿小样做对比测试，比看一百篇理论文章都管用。选对了钢，模具寿命能翻倍，成本反而更低。
