摘要：模具钢选型直接影响模具寿命与产品良率，本文结合Cr12MoV、H13、SKD61、NAK80等常用钢号，解析其硬度、韧性及适用工况，提供可落地的选材参考。

在模具行业摸爬滚打多年，我深知选对钢材是模具寿命和产品质量的基石。以Cr12MoV为例，这款高碳高铬钢淬透性好，热处理后硬度可达HRC58-62，耐磨性极佳，适合做冲裁模、冷挤压模。但它的冲击韧性一般，如果遇到高负载的冷镦模，就很容易崩角，这时候就要考虑换成韧性更好的DC53或LD钢。

热作模具钢H13和SKD61是压铸模和热锻模的常客。H13（相当于国产4Cr5MoSiV1）在500-600℃下仍能保持较高硬度，抗热疲劳能力强，常用于铝合金压铸模。实际生产中，H13需严格控制淬火温度在1020-1050℃，回火温度540-560℃，才能获得理想的二次硬化效果。而SKD61是日本牌号，成分与H13相近，但纯净度更高，寿命通常比国产H13长20%以上，适合高要求的汽车零部件模具。

NAK80是预硬型塑料模具钢，出厂硬度已达HRC37-43，无需再热处理，直接加工就能用。它镜面抛光性能好，适合做透明件或高光面产品，比如手机外壳、光学透镜模具。但要注意，NAK80的耐磨性不如Cr12MoV，如果注塑含玻纤30%以上的工程塑料，建议改用S136或420不锈钢，否则型腔磨损会很快。

选钢没有万能药，必须结合模具类型、生产批量、材料成本综合权衡。比如小批量试模用便宜些的P20或718H，大批量量产模才上H13或SKD61。记住一点：省在钢材上的钱，迟早会从修模费里加倍吐出来。实战中多积累不同钢号的失效案例，比看一百篇理论文章都管用。